Über Casco Bay Molding
Über das Unternehmen
Casco Bay Molding ist ein Hersteller von Medizinprodukt-Komponenten mit Spezialisierung auf hochvolumige spritzgegossene thermoplastische und flüssige Silikonkautschuk-Teile, Silikon-Prototypenteile in kleinen Serien und Umspritzen von Silikon auf Kunststoff oder Metall, mit Sitz in Sanford, Maine.
Das Unternehmen bietet Produktentwicklung, Silikon-Spritzguss, Präzisions-Maschinenbearbeitung, Inline-Fertigung, schlüsselfertige Fertigungszellen, Formenbau über den Partner Legu Tool and Mold und FDA-Registrierungsdienste.
Kategorien und Fertigungsmöglichkeiten
- Produktkategorien: Medizinprodukte, Sterilisationsschalen, Instrumentengriffe, OP-Zugentlastungen, Schlafapnoe/CPAP-Komponenten, OP-Stoßschutz, Ultem umspritzte Gleitschienen, medizinische Dichtungen nach Maß, Newman-Sanitärdichtungen, Dentalinstrumente, Gesichtsschutzschilde, Healthcare-Anwendungen
- Filtrationsprodukte: Silikon-Kunststoff-Siebteile, Dichtungen nach Maß, Filterstapel, Wasserfiltrationskomponenten
- Weitere Produkte: medizinische Silikonkomponenten, Tauchausrüstung, Menstruationstassen, leitfähiger Silikon-Formkautschuk
- Formate und Möglichkeiten: Hochvolumen-Spritzguss, Silikon-Spritzguss, Umspritzen auf Kunststoff oder Metall, schlüsselfertige Fertigungszellen, Inline-Fertigung, Formenbau (über Legu Tool and Mold)
- Materialien und Verfahren: chemisch resistente Thermoplaste, Syndiotactic Polystyrene (SPS)
Produktions- und Betriebsmöglichkeiten
- Hauptverfahren: Spritzguss von Thermoplasten, Flüssigsilikon-Spritzguss (LSR), Umspritzen
- Nachbearbeitungsprozesse: Aufdampfen oder Sputtern, Ultraschallschweißen von Kunststoffkomponenten, Folien- oder Filtereinsatz und Montage, Druck/Dekoration (einschließlich Silikontinte auf Silikon), Schnappverbindungsmontage, Hinzufügen von Versteifungselementen, Teilverbindungen, Stanzverfahren, Montage von Einzelhandelsverpackungen
- Schlüsselfertige Möglichkeiten: schlüsselfertige Fertigungszellen, Inline-Fertigung, FDA-Registrierungsdienste
- Produktionsstätten: Produktionsstätte in Sanford, Maine, unterstützt Kaltkanal-Silikon- und Kunststoff-Spritzguss für Hochvolumenproduktion
Qualität, Compliance und regulatorische Positionierung
- Zertifizierungen: ISO 13485:2016, ISO 9001 (seit 2003)
- Regulatorischer Status: FDA-registriert mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit
Anpassung und Kooperationsmodell
- Entwicklungsprozess: 12-Schritte-Prozess für initiale Teil- und Formdesign-Überprüfung, finale Projektentwicklungs-Formdesign-Überprüfung, Formtests und Anpassungen
- Design-Unterstützung: Design for Manufacturing (DFM)-Dienstleistungen zur Unterstützung vertikal integrierter Abläufe von FDA-Registrierung bis Produktion, Verpackung und Vertrieb
- Zusammenarbeit: schlüsselfertige Fertigungsoptionen und Inline-Fertigungspartnerschaften
Was Casco Bay Molding herstellt
- Sterilisationsschalen
- Instrumentengriffe
- Schlafapnoe CPAP-Komponenten
- OP-Stoßschutz
- Dentalinstrumente
- Gesichtsschutzschilde
- Menstruationstassen
Häufig gestellte Fragen
Wir sind spezialisiert auf hochvolumige spritzgegossene thermoplastische und flüssige Silikonkautschuk-Teile, Silikon-Prototypenteile in kleinen Serien und Umspritzen von Silikon auf Kunststoff oder Metall, einschließlich Medizinprodukte und verwandte Komponenten.
Wir bieten schlüsselfertige Fertigungszellen, Inline-Fertigung und Formenbau über unseren Partner. Wir unterstützen Kaltkanal-Silikon- und Kunststoff-Spritzguss für Hochvolumenproduktion sowie FDA-Registrierungsdienste.
Ja. Wir folgen einem 12-Schritte-Prozess für Teil- und Formdesign mit Design-Reviews, Formtests und hausinternen Anpassungen, um die Durchlaufzeit zu verkürzen und Werkzeugkosten zu steuern, plus DFM-Unterstützung von FDA-Registrierung bis Produktion.
Wir sind ISO 13485:2016-zertifiziert für Medizinproduktefertigung, ISO 9001-zertifiziert seit 2003 und FDA-registriert mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit.
Wir arbeiten mit Kunden weltweit und haben Partnerschaften mit Entwicklungspartnern für medizinische Komponenten und verwandte Anwendungen.
Ja. Unsere Nachbearbeitungszellen umfassen Aufdampfen oder Sputtern, Ultraschallschweißen, Montage, Druck, Schnappverbindungsmontage und Montage von Einzelhandelsverpackungen.